Tudo que você precisa saber sobre AÇOS para facas, lâminas e chairas

Melhores aços para cutelaria

O aço é responsável por garantir que uma lâmina funcionará conforme as características e preferências definidas pelo cuteleiro. E existem inúmeros tipos de aço, que podem ser adaptados para diferentes finalidades e necessidades, de acordo com o objetivo do cuteleiro. Confira a seguir mais informações sobre as diferentes composições de aço e os melhores tipos de aços para produzir chairas e facas artesanais:

Composição do Aço

O aço é constituído basicamente por ferro e carbono, com uma pequena quantidade de elementos de liga e pode adquirir novas propriedades através de processos como o tratamento mecânico (forja) e tratamento térmico. O elemento químico encontrado em maior quantidade no aço é o ferro, que é extremamente resistente e barato, porém, sua maior desvantagem é a possibilidade de corrosão.

Existem diversas classificações de aço, entre elas, referentes à sua composição química, processamento, microestrutura, propriedades etc. E também existem vários tipos de aço que podem ser adaptados para diferentes finalidades e usos e, em relação à sua composição, pode-se destacar quatro grandes grupos:

AÇO CARBONO: Resistentes e muito afiados, os aços carbono são utilizados na cutelaria desde sempre. Uma grande vantagem do aço carbono é a possibilidade da chamada têmpera seletiva, um tratamento térmico diferenciado no fio em relação ao dorso da faca, possibilitando ter uma lâmina de fio extremamente duro ao mesmo tempo que é possível ter um dorso mais flexível, possibilitando um corte mais preciso, com menor possibilidade de quebra do material.

AÇO LIGADO: É um aço carbono que contém outros elementos químicos, acima da quantidade de carbono que é encontrada no aço-carbono comum (acima de 5%), como cromo, manganês, tungstênio, níquel, vanádio, entre outros. Esses elementos modificam a estrutura, a constituição química e o diagrama de equilíbrio do aço, que determinam o tempo e a temperatura para o tratamento térmico.

AÇO INOXIDÁVEL: É um aço carbono com adição de cromo, para resistir melhor à corrosão e à oxidação. Para ser considerada aço inoxidável, deve contar com pelo menos 13% de teor de cromo como regra prática.

AÇO DAMASCO: É a junção de dois ou mais aços de características diferentes, unidos pelo método de caldeamento. Esta técnica baseia-se em camadas alternadas de aço e ferro, dobradas e torcidas durante todo o processo de forja.

Composição química dos aços

A composição química do aço implica diretamente no desempenho do trabalho da ferramenta. Normalmente, fatores como a densidade e composição do aço ou como ele é fabricado, interferem diretamente na sua funcionalidade.

O aço geralmente é fabricado da mesma forma, a partir do minério de ferro (ou de sucata), e misturado com o carbono e alguns elementos de liga. Mas, para cada tipo de aço, são aplicadas outras operações para gerar melhores propriedades.

E existem diferenças significativas entre os aços, a partir de seu processo de fabricação, como é o caso das ligas ferrosas e do ferro fundido.

O que são elementos de Liga

A estrutura dos átomos de um aço pode ser alterada dependendo de fatores como temperatura e liga, e essas mudanças são a base das propriedades alteradas do aço e mudanças dimensionais. Os elementos de liga em um aço são adicionados conforme o objetivo para alcançar certas características.

QUAIS OS AÇOS MAIS UTILIZADOS NA CUTELARIA?

Existem diversas opções de aços para a cutelaria e, na hora de escolher o aço ideal para produzir suas facas artesanais, é preciso ficar atento às possibilidades de composição e as nomenclaturas técnicas oficiais de cada fabricante. Por isso, é importante que o cuteleiro foque em saber mais sobre as características de cada aço e busque ajuda de profissionais mais experientes sempre que tiver alguma dúvida. Veja abaixo os aços mais utilizados na cutelaria brasileira e suas principais características:

AÇO 1045: Possui 0,45% de carbono. Já começa a “pegar têmpera” quando feita em água e pode ser uma opção para confecção de algumas chairas, lâminas, espadas e facões.

AÇO 1070/1075: Os aços 1070 e 1075 são muito semelhantes, com teor de carbono entre 0,70% e 0,80%, ótimo para confecção de lâminas para facas de época e réplicas de facas antigas, para obter barras de aço damasco.

AÇO 1080: É um aço com alto teor de carbono, ideal para confecção de facas à moda antiga, além de ter um tratamento térmico excelente.

AÇO 1095: Com 0,95% de carbono, o 1095 é o aço padrão das limas de boas marcas e muito bom para fazer facas de época e réplicas de facas antigas.

AÇO 5160: Possui 0,6% de carbono e um pequeno percentual de cromo. É muito encontrado em molas automotivas e uma das principais escolhas de forjadores iniciantes e experientes, por ser um aço bom de se trabalhar, com ótimos resultados.

AÇO 52100: É um aço com 1% de carbono e um pouco de cromo, encontrado na maioria dos rolamentos. É um aço de excelente custo-benefício, além de uma excelente combinação de tenacidade e resistência à abrasão.

AÇO 6160: É um aço ligado que possui 0,6% de carbono, com cromo-manganês, com elevada resistência à tração e à fadiga, além de alta temperabilidade.

AÇO 15N20: É um aço com alto teor de carbono, produzido especificamente para a construção de ferramentas de corte.

AÇO AISI 420: Aço ligado ao cromo, inoxidável, martensítico, temperável, magnético, com boa resistência mecânica e maior resistência à corrosão, podendo alcançar dureza.

AÇO Bohler N690: Aço inoxidável, com alto teor de crômio, muito encontrado em instrumentos cirúrgicos de corte, disco de corte para a indústria da carne, lâminas e pratos de balanças, por apresentar dureza muito elevada.

AÇO DIN 14116: Aço inoxidável, com elevado teor de cromo, com adição de molibdênio e vanádio, que proporcionam alta dureza.

AÇO D-2: Este aço chega a contar com 1,55% de carbono, 12% de cromo, além de Vanádio e Molibdênio, por isso é considerado um aço mais complexo para ser trabalhado pelo cuteleiro, apesar de produzir ótimas lâminas.

AÇO AISI D6: Aço para trabalhos a frio, alta resistência mecânica e ao desgaste, é muito utilizado na fabricação de ferramentas de corte.

AÇO O1 (pronuncia-se ó um): Possui 0,9% de carbono e tem ainda Mn, Si, Cr e W em sua composição, que proporcionam ótima retenção de fio e fácil afiação.

AÇO VWM2 (M2): Aço rápido com molibdênio e tungstênio que, graças ao balanceamento de sua composição, tornou-se o aço de uso corrente para ferramentas de desbaste e acabamento.

AÇO VW3 (W3): Aço para trabalho a frio, possui alta dureza e é muito encontrado em ferramentas que devem resistir a choques e à abrasão, como talhadeiras e ferramentas pneumáticas.

AÇO K-100 ou VC-130: Aço ferramenta com 2% de carbono, difícil de desbastar, exige uma técnica mais apurada em sua têmpera, mas produz facas excelentes, quando bem trabalhado. Se mal trabalhado, pode gerar facas muito quebradiças e de difícil afiação.

Na Costa e Fio, os aços mais utilizados na fabricação das lâminas e chairas são os aços Carbono, Prata, Tungstênio e AISI. Saiba mais sobre a qualidade dos nossos materiais acessando nosso site.